葡萄果汁生產線

果蔬汁生產工藝：選果→檢果→清洗→破碎→壓榨→過濾→調配→殺菌均質脫氣→灌裝→二次殺菌→包裝成品

該生產線用于果汁飲料的生產，可根據客戶要求及產量定制2000-36000瓶/每小時的生產線，整條生產線包括水果前處理系統、水處理系統、化糖調配系統、脫氣均質殺菌系統、CIP清洗系統、吹瓶機系統、理瓶機系統、風送、灌裝機、二次殺菌系統、套標機、吹干機、噴碼機、膜包機、輸送、鍋爐等，自動化程度可根據客戶要求配置,提供工藝流程及車間布局設計，全程技術指導。

一、葡萄加工生產線概述

葡萄深加工整廠設計秉承我司建設果汁/濃縮汁工廠之經驗，吸收意大利等歐美國家與地區成熟的原果前處理方法與果汁/濃縮果汁后段加工工藝，將加工設備與工藝方法結合起來，為葡萄濃縮汁生產方案，同時符合科學的飲料工業生產流程；優良的設備制造質量與工程安裝質量，整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。

二、葡萄加工生產線特點

原料：新鮮葡萄。

成品：原汁、濃縮汁、果汁飲料等

產能：10噸/天-2500噸/天

出汁率：約75%（25%為水果果皮及核）

原料固形物含量：10-12Brix，

濃縮汁濃度：65~72Brix

成品包裝：無菌大袋/廳裝/玻璃瓶/PET瓶

產量/包裝形式：根據客戶需求訂做/客戶定義

葡萄汁生產線系統特點：

1.處理量從10噸/天到2500噸/天。

2. 添加個別設備可以處理特征相似的水果，如葡萄等。

3.利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。

4. 生產過程PLC控制，節省勞動力并降低操作技術難度。

5. 低溫真空濃縮，節約能源。

6. 管式殺菌與無菌灌裝，產品的無菌狀態。

7. 自帶自動清洗系統。

8. 系統物料接觸部分為304不銹鋼材質，符合食品衛生要求。   

葡萄汁生產線設計特點：

考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生產線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據廠房大小和特點設計排布走線，現場施工及操作的合理性，以及現場工作環境；實現了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現代化生產車間的經濟與美學設計效果；

各生產環節均考慮節能設計以及熱能的循環利用問題，降低能耗，比同行業設備節能35%以上；同時，原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環利用；生產中產生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統直接排除到生產車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，車間的環?；a環境；

在生產過程中，整個工藝設計與管道連接布置均考慮產品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，有效防止了熱敏反映產生的風味物質遺失；同時也降低了物料在高溫狀態下氧化反應帶來的品質破壞。

1、處理量:工業生產10噸/天到1500噸/天，實驗研發10噸/天以內。

2、可處理特征相似的漿果類鮮果。

3、利用氣囊榨汁機、惰性氣體提高榨汁率，果汁的品質和色澤良好。

4 、生產過程全程PLC控制，一鍵式操作系統優化人力資源的合理化分配。

5 、設備電器元件采用德國SIEMENS、意大利ESA等，提高設備品質及使用時間。

6、葡萄濃縮汁生產采用低溫真空三效蒸發器，降低能耗，節能30%以上；同時低溫狀態保留了葡萄的風味物質與營養素使葡萄中單寧物質等得到優化。對于蒸發器冷卻用水，設計上采用外蓄水池循環式補給，減少冷卻用水的浪費。

7、原汁配料增設酶解及脫膠系統， 可以根據產品工藝要求對原汁進行酶解脫膠預處理， 增強產品后段加工適應性。

8、多級原汁分離裝置與溫度控制相結合，可以根據工藝線路截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩定性表現。

9、整個工藝設計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，防止了熱敏反映產生的風味物質逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態下氧化反映帶來的品質破壞；并且配備芳香物質回收系統，再現葡萄的原汁原味。

10、管式殺菌與無菌灌裝，產品的無菌狀態。

11、CIP自動清洗功能：通過對本生產線管路與設備的合理設計，CIP清洗站可以分數段，獨立完成CIP清洗操作， 生產線的衛生狀況。

12、系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，符合食品衛生要求